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钢筋工程专项安全施工方案

第一节  钢筋运输与堆放安全要求

1.人工搬动钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围的上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

2.人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。

4.起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

5.临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前,严禁堆放钢筋。

6.钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。

7.注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节第8、9条的要求。

                  第二节  钢筋制作安全要求

一、钢筋加工安全要求

1.钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

2.使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

3.送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

4.展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

5.人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

6.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

7.人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

8.切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9.弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

二、钢筋冷处理安全要求

1.冷拉卷杨机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷杨机与冷拉方向成900,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%~80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7.采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

三、钢筋焊接安全要求

1.焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2.焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3.操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

4.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

5.对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过400C。

6.焊接较长钢筋时,应设支架。

7.刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

8.工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

             第三节  钢筋的绑扎与安装安全要求

1.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3.高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

4.应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋,在必须操作时, 要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。

5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。

7.安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。

             第四节  钢筋工程机械使用安全要求

一、一般安全要求

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按纽上,应另设开关箱。

6.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。

4.在调直块固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定的距离,不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

8.工作中,应经常注意转轴的温度,如果温度升高超过60°C时,须停机查明原因。

9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全要求

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。

6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮,卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板,操作时要站在防护挡板后面,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时,必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后,方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外,如必须装置在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算,应由使用单位确定。

11.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求

1.采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4.空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。

5.作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。

7.用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8.张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9.作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

七、冷镦机使用安全要求

1.根据钢筋直径配换相应卡具。

2.作业前,应检查模具、中心冲头应无裂纹,校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3.启动后,先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时,不得镦头。如镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与卡具的间隙,冲头导向块经常保持有足够的润滑。

八、钢筋冷拔机使用安全要求

1.冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

3.操作人员袖口裤管有扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。

4.作业前,工作台上杂物要清理干净,机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转,确认正常后,方可作业。

5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时,应及时更换。

6.钢筋先用轧头机(揸嘴)将头部轧小,轧时手应离开轧头辊了300~500mm,头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用卡具卡牢。

7.作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离,并站在滚筒右侧,禁止用直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未)。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂加以润滑。

9.当钢筋末端通过冷拔模子后,应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器,同时用手闸挡住钢筋未端或用工具压住钢筋未端,防止弹开伤人。

10.工作台前宜装设“挨身停机装置”,使操作人员向工作台方向倾倒时,碰撞装置立即停机,减少事故严重性。

11.工作中应注意电动机运转是否正常,有无杂音和过热等情况。

12.在机械冷拔运转过程中,要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况、发现导常,立即停机修理。

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