砼质量通病处理方案
本工程在混凝土浇筑前后，项目部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，混凝土整体感观较好。但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象，甚至还出现了漏振的孔洞。
针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过相关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施：
一、混凝土麻面、黏结
1、原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
2、防治措施：
①振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入 下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用人工插捣或人工敲打模板的方法振实。
②新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块
较严重时，严禁使用。
③浇筑混凝土时，无论哪种模型，均需洒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。（冬季施工时不应洒水）
④模板表面清理干净。支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，控制好拆模时间严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。
3、处理方法
①将该处污点用水洗刷干净，于修补前用水湿透。
②修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂。
③水泥砂浆的配比为1：3，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。
④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑤修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
二、混凝土出现蜂窝
1、原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、防治措施：
①根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。
②浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
③振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
④严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。
⑤混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
3、处理方法
①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
③、水泥砂浆的配比为1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
三、混凝土出现孔洞
1、原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、防治措施：
①、振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
②、振捣应密实，不允许出现漏振点，应控制布灰厚度，避免直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。
③、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
3、处理方法
①将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
②用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
③孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
四、烂根
1、原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
2、预防措施
①接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。
②墙柱根部用水泥砂浆及砂子封堵严密，保证不漏浆，严禁使用编织袋木条进行封堵。
③支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，
先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
3、处理方法:漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
五、缝隙与夹渣层
1、原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
2、防治措施：加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理。
3、处理方法：凿去杂物，处理方法同蜂窝。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
六、鼓模
1、原因：模板刚度不足，或连接件不牢靠、间隙过大，导致无法抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧压力。
2、防治措施：待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
3、处理方法
①、严格检查模板的支撑体系；
②、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量检查。
③、有尺寸偏差的模板必须及时修整；
④、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。
七、裂缝（仅指不影响结构安全的裂缝）
1、原因：裂缝多因混凝土内外温差过大、养护不当或荷载过早施加所致，表面微裂可采用高压注浆法修复，贯穿性裂缝则需凿V型槽后嵌填弹性密封材料；施工中应加强温度监测与保湿覆盖，拆模时间须满足规范强度要求，严禁提前堆载。
2、预防措施：
①严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水；
②混凝土的坍落度严格控制，每车必检，不符合要求的及时退场；
③保证混凝土内钢筋的保护层厚度；
④严格控制混凝土的收面时间；
⑤严格控制混凝土凝固前表面上的施工荷载，避免扰动；
⑥养护一定要及时。
3、处理方法：用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。
对于感官和质量相当差的二次结构构件，如包框柱、构造柱等，剔凿干净重新浇筑混凝土以保证施工质量。尽管二次结构施工在一次结构的基础上有所简化，但其对于建筑使用功能的完善以及后续施工流程的顺畅推进具有不可替代的重要性。鉴于此，相关人员必须高度重视二次结构施工质量，将其纳入全过程质量管控体系，严格落实技术交底、工序验收与闭环整改机制，确保每道工序符合设计及规范要求，保证施工质量稳定可控。